整个OLED产业分为上中下游三个部分，上游为设备制造、材料制造与零件组装，中游为OLED面板制造、模组组装，下游为显示终端及其他应用领域。在上游材料制造领域，又分为ITO玻璃薄膜、OLED有机材料、偏光板、封装材料。其中，OLED有机材料和设备是OLED 最主要的成本构成。OLED核心的材料设备主要还是在国外企业，处于垄断地位。其他的话，国内从设备精密度、材料寿命等等都还存在差距。
千讯咨询发布的《中国材料市场前景调查分析报告》显示，以OLED有机材料为例，在OLED材料加工链内部，各个生产环节的细分行业壁垒不断提升，从充分市场竞争的大宗原料逐步向精细产品合成，至中间体、粗单体、单体延伸，最终交由面板厂进行多种产品的蒸镀印刷。以濮阳惠成、万润股份为代表的国内OLED发光材料厂商主要集中在中间体及粗单体阶段。
目前国际上在OLED材料采购方面具有明显的企业及产品资质限制，国际化工巨头三星、LG化学、韩国德山、陶氏化学等企业基本垄断了OLED成熟单体市场，而国内企业受到材料专利权的限制，目前还难以介入到贴近面板企业采购的高端材料行业中。除了有机材料端外，OLED上游部分设备同样有赖于进口。以蒸镀为例，蒸镀是OLED制造工艺的关键，其决定了OLED面板像素点分辨率和良率，因此真空蒸镀机就如同OLED面板制程的“心脏”。
然而，目前全球中高档蒸镀机被日本Canon Tokki、韩国Sunic System、YAS、SFA等企业垄断，产能严重受限。其中，Canon Tokki更是目前全球最大的OLED设备供应商，它近乎垄断了高端OLED制造所需的真空蒸镀机。2017年以前，三星独家买下Canon Tokki全部年产能(3~4台)。直到2017年Canon Tokki扩产至9台，LGD和京东方才能分别拿下两台。京东方成都G6在2017年第一季度导入首台Canon Tokki蒸镀设备。