6月19~21日，由中国仪器仪表学会主办、中国仪器仪表学会产信委承办、浙江中控技术股份有限公司等协办的第二届中国石油化工仪表自动化技术国产化推进研讨会在杭州举行。会议总结了石油化工企业仪表自动化技术国产化应用取得的突出成果，并提出要进一步加快推进仪表自动化技术自主创新的能力和水平，更好地助力行业实现安全、环保、节能、高效。
中控科技集团有限公司创始人褚健表示，面对数字化、网络化、智能化的融合发展，实现关键核心技术的安全可控，已经成为我国产业迈向全球高端价值链的必经之路。“中国石化行业的转型升级正进入全新阶段，需要我们不断提高自主创新能力，优化资源配置和产业结构，提升企业的核心竞争力，甚至要从*底层开始布局和规划，包括控制芯片、底层硬件、操作系统、数据库、中间件以及应用软件等各个关键核心环节。”褚健说。
国家制造强国建设战略咨询委员会委员、中国工程院制造业研究室主任屈贤明也表示，要加快将我国石油炼化产业打造为世界*行业，在打好产业基础、提高产业链水平的同时，通过数字化网络化智能化制造实现行业转型升级。我国必须突破智能制造装备这个短板，尽可能用自主化的智能制造装备武装石油炼化行业，使整个产业安全可控，主要包括新型传感器、智能仪表和精密仪器、智能控制系统、工业机器人、智能能源终端服务设备、原油和成品油在线调和成套设备等。
根据千讯咨询发布的《化工行业发展趋势分析预测报告》显示，近年来，我国石油化工行业配套仪器仪表自主创新成果不断涌现，特别是在一些大型石化、煤化工项目上，化企与仪器仪表企业紧密合作，成绩突出。“石油炼化行业自动化基础好、管理基础好。这几年在推行智能制造方面走在前列，九江石化、镇海炼化等的智能化改造非常成功，它们已经实现了数字化、网络化制造，正在向建设智能工厂的目标迈进。”屈贤明说。其中，中控与多家石油化工企业深度合作，共同推进了石油化工仪表自动化自主创新发展。
中国石化宁波工程有限公司电控室主任严春明在会上分享了中天合创大型煤炭深加工项目DCS国产化研发与应用情况。中天合创、宁波工程、浙江中控等进行了联合技术攻关，实现了国产控制系统规模的重大突破，首次成功实现了超大规模煤制烯烃项目DCS的自主创新，这是目前国内*大规模的全厂性DCS控制系统应用项目，其成果完全可应用和推广至大型蒸汽裂解制乙烯等项目。
神华宁夏煤业集团烯烃二公司副总工程师武东升介绍，神华宁煤百万吨烯烃智能工厂建设实现了从设备到仪表、DCS控制系统、桥梁软件、控制优化软件APC、MES等自主装备系统的全层级应用，充分证明了核心国产装备的可行性和可靠性，项目显著优化了人力成本、双烯收率、能源综合利用率和绩效管理效率。