5月18日18点47分，机械清管器在经历12个监测点约9小时的运行后到达纳溪西站，标志着西南油气田公司长宁区块页岩气外输干线宁纳线首次生产清管通球的成功，为后期的清管准备、清管器的选型、清管过程监控及应急保障积累了宝贵经验。
据千讯咨询发布的《中国机械清管器市场发展研究及投资前景报告》介绍，宁纳线作为中国石油最长，管径最大的页岩气外输通道，途经地貌复杂的盆地区域，翻越多处高陡坡，高差起伏大，最大高差达900多米，坡度达80度。该条管线起于宁209井区中心站，止于纳溪西站，管道外径为813毫米，设计压力6.3兆帕，线路总长度110.4公里，管线于2017年12月投运，目前日输气量在360万立方米至450万立方米，输气压力在3.6兆帕至4.2兆帕。
面对复杂的地形地貌以及管道内诸多不确定因素，为确保清管工作的安全完成，蜀南气矿编制清管方案及应急预案，多次组织方案审查和讨论，明确清管器在不同工况下的气量、压力和控制措施，成立现场指挥组、技术组、作业组、安全监督组、管线巡查组及通球监听组等六个小组。正式清管前对收、发球流程阀门进行开关测试和维护保养，确保阀门开关性能可靠，“冻结”各阀室电液联动球阀的破管保护功能，避免阀门在清管过程中的异常关闭。
同时，为确保清管器在合理的压差和最佳的流速下运行，积极协调各单位调配气量，本次清管涉及西南油气田长宁公司、浙江油田、西南油气田输气管理处等三家单位，通过积极与相关单位沟通衔接，建立沟通机制，保证管网和清管器的平稳运行。根据管道沿线地形特点，在重点穿越、高陡坡、进出站及阀室等关键点设置监听点12个，结合管道沿线高程图，通过流量、压力监控、科学计算以及各监听点的实时反馈，精确定位和跟踪清管器的运行距离。
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