近期，中国重汽组织开发了三种慢发动机件（机油冷却器盖、前罩壳、进气管），产品已进入批量生产阶段。
自实施三种慢发动机铝件（发动机项目可行性研究报告）开发工作以来，加工部给予高度重视，认真组织和参与了前期策划、机床选用、工艺编制、工装设计制造、刀具制造、检具准备、数控机床程序准备等过程。部件制造部底零加工部不断加大慢产品开发力度，拓展新产品种类，力求改善加工部产品结构层次，提高设备使用率，增加销售收入。
10月初，对三种铝件毛坯开始试制加工。试制过程中技术部门针对毛坯余量不足及毛坯变形做了进一步改进：一是增加了毛坯余量并减少变形的发生；二是进气管加工时发现定位面铣不全，及时与厂家联系调整工装，将固定定位改为可调定位，调整后完全满足加工定位要求。三是复制了两套工装并定制了内冷合金钻头，减少切削时间，同时，刀具钢性的增加保证了加工孔位置的精度，提高了产品质量。