今年以来，宝钢股份通过降低工序能耗，提高能源加工转换效率，降低能源使用成本等，有效促进了能源成本改善。1至11月，宝钢股份实现能源成本改善效益9.7亿元，提前完成全年目标。
各单元结合自身实际，以降低工序能耗、提高能源加工转换效率、降低能源使用成本等为重点，积极落实能源成本改善行动。宝钢股份总部克服外购能源价格和新增用能设备等因素的影响，积极开展降低能源成本工作。在冶炼区域，以高炉炉况稳定为前提，提高高炉煤比与余能回收水平，降低冶炼区域能耗。在轧钢区域，以推行集中轧制为抓手，降低燃耗与电耗，如在1580热轧3号加热炉实行全天候热送热装，大大降低了热轧工序能耗。冷轧厂充分利用市场形势，扩大机组产能规模，细化机组能源消耗使用管理制度，提升机组单位能耗水平。罗泾区域结合管理整合和绩效提升，推进能介平衡管理，提高能介利用水平，CRG回收大幅提高，大能源系统效益逾3700万元。宝钢股份总部还通过开展“强化能源管控，降低能源成本”劳动竞赛等措施，前11个月，降低能源成本5.1亿元，完成年度目标的116％。
不锈钢事业部通过全方位、全过程能源成本管理，抓住36个能源成本关键点，促进工序能源成本改善。其中，烧结工序以煤代焦效果突出，煤比较去年提高了13.96千克每吨，而焦比下降了12.83千克每吨。烧结工序加强1号烧结余热回收循环风机维护，保持高作业率，提高烧结余热蒸汽回收水平，1号烧结蒸汽回收水平目前累计为81.79千克每吨，较去年提高了33.37千克每吨。烧结工序能源成本较去年下降3.1元每吨。
特钢事业部通过提升产能规模，降低吨钢综合能耗；依托节能项目，实现节能降耗；采取有力措施，降低工序能耗等方法，使前11个月的吨钢综合能耗较去年降低142千克标煤，实现节能12.3万吨，降本1.24亿元。
梅钢公司积极开展全系统运行优化和成本改善活动，并以宝钢股份直属厂部为标杆，开展工序能源成本对标工作。通过推进能效项目，加强团队协同，抓好节能项目建设与投运，加强能源消耗日管控等措施，1至11月，实现能源成本改善2.35亿元，完成年度目标的157%。