千讯咨询发布的《中国纺织市场前景调查分析报告》显示，作为传统纺织产业集群地，山东枣庄纺织业近年发展迅速，形成多个服装工业园区。通过各个特色工业园区的建设，积极创建国家级高端纺织服装产业研发基地和示范基地，促进全市纺织服装产业规模化、集约化发展，打造集纤、纱、织、染整、面料、服装、功能性产品的全产业链。
就纺纱这一环节而言，枣庄涌现了多家优秀企业，面对国内外复杂多变的市场环境，枣庄纺纱企业用实际行动落实创新发展理念，促进产业转型升级。
乘智造东风跑出加速度
今年以来，“市场低迷”，“订单减少”，“库存增加”都是纺织企业相互交流时出现的高频词汇，也是众多纺企的现状，然而市场的寒潮似乎并未侵袭到位于枣庄的山东正凯新材料股份有限公司。与个别企业停产不同，山东正凯新材料股份有限公司车间马力全开，忙碌的背后是订单源源不断的增加，该企业产品已远销俄罗斯、日本、土耳其、印度、巴基斯坦等多个亚欧国家。
目前，整个新型特种纤维混纺纱项目1号厂房已建成并投入试生产，可年生产各种纱线约1万吨，实现销售收入3.2亿元；2号厂房预计12月可陆续投产，可新增年产各种纱线产能约8000吨，实现年销售收入2.8亿元；3号厂房将于10月开工建设，预计2020年8月建成投产，计划新上设备300台(套)，可新增年产各种纱线产能约1.2万吨，实现年销售收入4亿元。
此外，山东维高纺织服装有限公司还配套建设了日处理污水3500吨能力的污水处理站1座，新上1.91万台（套）设备，应用节能节水环保新工艺新技术，完全符合国家环保标准。项目全部建成投产后可年产牛仔休闲面料2000万米，针织牛仔面料400万米，筒纱染色5000吨，生产服装400万件，预计年销售收入6.5亿元，利税8000万元，真正实现经济效益和社会效益的双赢。
借研发之力推出新产品
当前，先进技术和独家产品仍然是纱线企业立足市场的杀手锏，创新研发虽很难，但公司也更加重视。”据企业负责人介绍，传统的纱线研发一般都是占用正常的生产线，不仅浪费人力物力，还影响正常的生产，并且效率低，出结果的时间长。而在联润新材料的车间内，有一个类似实验室的地方，一根根纱线经过机器的分析后，可出来一串串数据，这是他们的研发小线。联润新材料将大线中的各种纺纱设备进行浓缩，建起了第一条白纺研发小线，后来又建成了色纺研发小线。“两条研发小线自建成之日起，每天24小时就不停地在搞研发生产。”该公司负责人说。
据了解，联润新材料色纺生产线弥补了枣庄市在色纺生产方面的空白。除了醉心研发，联润也有着清晰的自我定位。“在进行项目论证的时候，我们就打破常规，确定把做差异化、做精品高支纱、采取小批量快交货的生产经营模式作为企业的基本定位。从现在看来，当初我们这种定位是正确的，再搞传统的纺纱织布肯定没有出路。”工作人员介绍，为了满足这种定位，公司在设备配置上，关键工序选择了原装进口的设备，有德国特吕茨勒清梳联、瑞士立达的精梳机和智能并条机、朗维公司的全自动细纱长车、意大利全自动络筒机等。
近几年来，其承担了多项山东省经信委的科技创新项目，在科技、绿色、时尚的纺织产业趋势下，各项新型牛仔产品的开发取得了明显成效。今年6月，枣庄海扬王朝纺织有限公司自主研发的芳纶抗静电三防面料、轻薄高弹高回复率牛仔面料、环保印花牛仔面料、环保靛蓝染色牛仔面料4项新产品一举通过鉴定。其中，2项新产品整体技术处于国内领先水平，2项产品整体技术处于国内先进水平。
携学术之手开拓新思路
差异化纱线发展的方向，包括高支数、高品质、功能性、智能化、高特色、快时尚、跨领域等，而联润新材料是致力于生产功能性、差别化、特细赛络紧密纺精梳纱的科技型企业。未来公司将深入与行业平台和基地企业之间的合作，不断整合资源，优化服务，实现上下游企业的协同发展和产业链共赢，为客户提供最优质的产品和服务。
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