在节能环保及高耗能、资源型产业的限制下，玻璃这类高耗能产业的项目审批资质不断提高，规模化、机械化、标准化、科学化水是目前LOW-E玻璃发展的主流趋势，LOW-E玻璃的节能指标、产品性能质量等要求不断提高，这就导致我国的LOW-E玻璃准入门槛不断提高。
千讯咨询发布的中国LOW-E玻璃行业发展研究报告显示，LOW-E玻璃行业属于资金密集型企业，进入该领域必须要保障充足的使用资金，企业购买LOW-E玻璃生产线成本极高，进口设备一条生产线的投资在1亿元左右，企业扩大生产规模、增加生产线均需要巨额资金。同时该领域主流企业主要是集采矿、玻璃制造、深加工、销售于一体的完整产业链式经营，企业规模庞大，需求资金量大，进入该领域的资金准入壁垒极高。
LOW-E玻璃的技术要求较高，尤其是高端产品领域，目前我国LOW-E玻璃80%是低端产能，在能源、人力等成本不断增长的形势下，行业的盈利水平收到影响，大部分属于地区性小型价格加工企业，从一线大型企业购买大板LOW-E玻璃进行加工生产，产品附加值较低，盈利空间有限。一条完整的LOW-E玻璃镀膜生产线购置成本在一亿元左右，购买先进生产线的成本和阻力对于新进入者或者中、小型LOW-E玻璃企业有极大的阻力。
当前社会总能耗的50%是建筑能耗，建筑能耗的45%是门窗能耗，80%的能耗通过玻璃实现，故玻璃能耗约占社会总能耗的15%以上，降低建筑能耗，减少冬季取暖热量损耗和夏季空调降温的损耗等节能效果最好的是Low-e玻璃，目前该产品是节能建筑领域的重要一环。
同时我国以煤炭为主的能源结构是二氧化碳高排放的主要原因，节能减排的相关安排必须将建筑节能作为节能减排重点，尤其是北方冬季取暖仍以煤炭为主，降低建筑物能耗对于控制二氧化碳、二氧化硫排放有着极大的意义。在国家产业政策的指导下和国家节能法规的约束下，Low-e玻璃的应用领域增长迅速。
LOW-E玻璃的上游主要是涉及一些石英砂、纯碱、重油和天然气等原材料，原材料和能源的成本约占LOW-E玻璃的50%左右，随着国际原油及基础材料价格的波动，重油、纯碱及石英砂价格波动较大。LOW-E玻璃生产企业应对原材料、燃料价格成本控制难度增加，2011年以来整个玻璃产业受上游成本影响导致行业整体利润下降，LOW-E玻璃行业上有风险不断在增加。合理选择采购时机，以降低成本波动对企业经营业绩的影响。
LOW-E玻璃的下游风险主要来源于房地产政策和节能环保政策的支持，LOW-E玻璃的价格较高，对于行业的节能环保政策依赖性较大，未来我国各地区十二五节能建筑规划实施带动了全国LOW-E玻璃的快速增长。随着国民收入水平的提高以及对环境保护意识的增强，新能源及高端产品的购买力不断增强，LOW-E玻璃的下游市场需求风险较小。
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