模切加工产品按不同维度分类如下：应用于产品内部的零部件间，主要实现粘贴、固定、绝缘、缓冲、屏蔽、导电、散热等功能。暴露在产品造型表面，主要实现防护、标识、宣传、引导等功能。模切加工产品按照其实现功能可以分为粘贴、固定、缓冲、屏蔽、防尘、绝缘、散热、补强、防护、标识、宣传、引导等功能性器件。部分功能性器件能够实现多项功能。
根据千讯咨询发布的《模切项目可行性研究报告（2016）》，传统的背光源模切加工与其它的模切不同，背光源模切讲究对特定材料，特定的模切工艺，如增光膜最重要的要注意增光膜角度，这一点就要调好模切方向，刀模方向，背光源模切加工讲究的是材料的配套和生产制造环境的主导，模切工艺占据第一个重点，工艺的完善成就产品的合格率的提升。背光源模切如遮光口字胶一般内框是做成全断的，再看材料，不管是什么品牌的黑白胶，冲切时都会出现挤压斜切现象，就是说当刀模携带泡棉全力压下来的时候，压力会使两层黑白胶压缩变形，而此时刀模冲切把下层黑白胶切断，压力消失后我们就可以看到，边缘切口，是斜的下大下小。排废的关键在角度，与机器的拉力，背光源模切排废先排除内框的废料，再除去两边的边料，一次成型，工艺完美。为了尽量减轻挤压程度，当然选择胶板刀模了，如果量很多就用铝板刀模。
增光膜片产品在生产时，主要在于产品角度管控，而产品角度管控有三个要素：其一是开模具角度，在开设模具时，需要把角度计算清楚；其二是冲型时的材料固定与调整，这个需要不断的测量与调整，使其角度最终达到客户的要求；其三是材料分条，必须保证材料分条出来的垂直度，不能有蛇形现象；洁净度方面，因为材料是自带双面保护膜的，所以重点可以放在材料分条时切边产生的粉尘，要及时清除，防止污染到产品表面。