中联重科，一家传承有中国应用型科研院所工程师基因的工程机械（工程机械项目可行性研究报告）“大咖”企业。创立至今，近23年，身家从起步时借款50万元，增至现总资产近900亿元，增长约180万倍。
不夸张地说，这是我国大型科研院所转制最为成功的典型个案，甚至没有之一。它的成功经验，多年来不断被挖掘。
然而没有了四万亿刺激，2011年以来的经济调整，让整个工程机械行业的严冬凛冽而漫长。中联重科也不能独善其身。
“2011年前后，是工程机械行业的最高点，决策层当时就预判到将会面临的产能过剩和行业低谷期，并着手布局战略转型。只是，我们没想到，‘严冬’如此之漫长。”中联重科副总裁孙昌军如是描述。
面对这场如期而至，又超乎意料的工程机械行业逆境，以董事长詹纯新为首的公司决策层，向中联人传达的依然是满满的正能量：
中联重科必须坚守主业，不为有损长远发展的短期收益诱惑，始终在企业最擅长的高端装备制造业领域稳健开拓，推动产业转型升级，确保市场覆盖与盈利的行业领先。
中联重科，要在泵车、塔机等工程机械产品和经营健康发展的基础上，“相容性”扩张，推出技术关联度很高的农机产业、环境产业、金融服务等新业务板块，打造既能仰望星空，又能脚踏实地的中国装备制造品牌升级版。
孙昌军介绍，环境产业在中联重科很有渊源。早在研究院时代，他们就开始进行城市环卫机械的研发。现在，这一板块，已拓展到全环境产业。
目前，公司的城市生活垃圾、餐厨垃圾、建筑垃圾处理设备已成功产业化。在水、土壤、污泥治理等领域正开始前瞻性技术储备。在他看来，他们最大的优势，就是可制造出具有核心技术的环保装备。现在，中联重科已是国内环境产业装备制造的老大。未来有望从环境装备制造走向包括运营服务在内的全方位扩张。
从单机作业过程智能研发，到加强智能化生产线和智慧工厂研发应用，他们在行业率先实现产品生产过程智能化。公司已建成塔机标准节智能生产线、汽车起重机智能仓库、底盘“一气呵成”智能流水线。他们的智能制造系统，单据录入准确达95%，发货准确率100%，物料清单一致率指标95%以上，月结订单成本误差控制在50万元内。
工程机械不同“兵种”机群协同作业一直是大型项目施工中的难题。在混凝土机群、多塔机协调作业吊装、垃圾处理成套设备及资源再生等过程中，公司已实现机群智能作业。仅混凝土机群智能作业，施工综合效益就提高25%，施工设备维护成本下降20%。
中联还以智能制造为牵引力，加快产业链智能大系统构建。公司智能数字化研发平台，使产品平均设计周期从半年缩短到3个月；基于物联网的智慧工厂，使工程机械产品多品种、小批量生产成为可能。
在经济增速放缓，行业产能过剩的新常态下，公司还提出产品全生命周期价值倍增计划，转型升级为服务制造型商业模式，将产品生命周期由新产品生命周期，扩展到包含一次再生、二次再生的全生命周期。