工业互联网是生产力变革的关键基础已成业界共识，但如何搭建工业互联网平台，如何实现机器与机器的互联，如何实现人与机器的互动，则考验着每个参与企业的智慧。注塑是各个企业生产中的常见环节，同时也聚集了传统制造普遍的痛点，如：突发问题多、异常难管理;生产设备多、故障难掌控;参数靠经验、知识难传承等。
美的以注塑车间为范例，千讯咨询发布的《中国互联网市场前景调查分析报告》显示，进行了一系列工业互联网改造，目前已经收到明显效果。美的集团副总裁兼首席信息官张小懿介绍说，在这个改造项目中，美的通过“计划采购一体化”等精益管理，原材料库存减少八成;智能装备在提升生产整体效率17%的同时，也让工人避免暴露在高温、有害的工作环境中。
优化对设备的智能预测与维护后，故障响应时间缩减80%，故障率降低36%，停机时间缩短57%，品质也有效提升;将人工智能应用于品质检测，使检验成本下降55%，外观检测精度上升80%;以往需要人工24小时监控的烘干机、色母机等设备，由于改为智能预警，异常响应时间缩短75%，黑点率和色差率也有效降低……
不仅仅在注塑车间，美的工业互联网在集团公司诸多领域的探索均获得长足进步。要解决传统制造业的典型挑战，归根结底是通过技术手段，提升企业的敏捷和精益水平。由于工业互联网可以把实体、信息、业务流程和人员联接起来，借助数据分析、优化决策，所以降本、增效、保质成为可能。他介绍，目前美的工业互联网平台在全国多处试点均运转顺利，为其进一步应用到不同的企业与行业奠定了良好基础。