柔印工艺同凸印工艺看起来差不多扫描，都是使用感光树脂版，图文凸出版面，印出的中低档标签粗略看上去也相差不多。边缘溢墨(也称印痕)现象在凸印标签上常看到，在柔印标签（标签项目可行性研究报告）上也不少。
柔印工艺优势突出
柔印的印刷压力小，由印刷压力所造成的印刷基材传递阻尼的补偿简单、可靠，因此建立在柔印平台上的多工艺组合十分丰富。柔印可以实现与胶印、凹印、轮转网印、冷/热烫金、压痕模切、分切等工艺的组合流程，只要是生产工艺需要，基本都能组合在新平台上。美国麦安迪的康可机型，可以带20多个色组完成一个标签产品，就是一个很好的例子。
生产速度快、产能高。凸印的生产速度一般在30～40米/分钟，而柔印的生产速度一般在100米/分钟左右化妆品包装，根据标签产品的情况，有时可以达到150米/分钟，也就是说一台柔印机的产能相当于两台凸印机的产能。
标签领域大显身手
包装市场报告指出，当前的快节奏和环保消费的市场将继续推动塑料包装业的创新需求。根据富兰克林联合会称，其他类型的包装需要6400万吨材料，将造成80%的能源浪费，碳足迹也将飙升130%。
SPI(塑料工业贸易协会华盛顿特区)发布了第三份报告，“包装市场观察：塑料包装终结了它”一系列的深入研究调查了消费者市场如何影响塑料工业的各个领域。
塑料包装由于许多超过其他材料的优点，因此无处不在。塑料制品更轻，生产和运输消耗的能源更少，并且有多种回收利用的办法。通过尖端科学生产生物塑料和其他创新应用，塑料业已经满足消费者的需求尽量减少碳足迹了。
Carteaux表示，塑料能够承受交通的压力，能够筛选出最小的塑料粒子。如果塑料没有用于包装，明显的代替品将是纸张、硬纸板、玻璃和金属。
继续拓展标签市场空间
柔印的优势是科学合理印后设备，同新技术的发展结合密切，在标签产品质量提高、成本降低方面蕴含很大的空间，凸印的优势是市场占有率高，设备投资低，只要有经验丰富的技术工人印刷厂，在印刷质量的精美程度上照样能同柔印一搏。但从长远发展来看，国内标签行业终究也会像欧美国家的标签行业一样，柔印逐步走向主导地位。质量和成本是当前标签印刷企业所面临的两大问题，所以柔印要争夺更多的领地，还要从质量和成本方面下功夫，那么柔印标签将怎样进一步提高质量和降低成本呢?
柔印制版技术的革新与竞争已经在业内燃起了星星之火。柯达、艾司科、网屏等制版软硬件的龙头企业在数字化柔版制版方面的革新已经推动了传统柔性制版技术的提高，这将极大地提升柔印工艺的质量。柔印制版技术已经从以往版材的改进延伸到印前的网点结构等基础领域包装印刷，使柔印向接近胶印的印刷质量迈开了踏踏实实的一步。制版技术的改进，带来的并不仅仅是柔印质量的提升，而且也避免了柔印标签因在精细小网点方面的缺陷不得不使用胶印工艺的做法。“柔印 胶印”的组合其实是对柔印质量目前还无法同胶印匹敌的妥协，当采用新制版工艺的柔印能达到胶印的水准，柔印的成本就下降一大块。
降低柔印设备的投资成本。降低设备的投资成本包含了两个方面：一是不要盲目依赖于组合式多工艺印刷胶片，可以用一种工艺完成的标签产品，尽可能不采用多工艺印刷。二是不要盲目地追求设备的高性能。对标签印刷材料大多是以格拉辛底纸或PET薄膜为底基的不干胶排版，纵横向拉伸强度大，不容易变形，因此上机印刷的张力可以设置得大一些，张力控制波动比较小。因此覆膜，对于标签印刷企业来说，没有必要追求设备的全功能与完美，设备功能只要够用就行，这是降低柔印标签设备成本的有效途径。
尽一切可能降低UV柔印油墨的耗用量。UV柔印油墨黏度高、光泽度高、色浓度大，表面张力比液体油墨高经营管理，因此印刷过程中的网点扩张小，不容易黏附在印版上造成堵版，成品率高。UV柔印油墨的缺点是价格偏高，1千克UV柔印油墨的价格相当于购买几千克液体油墨。此外，UV固化单元的能耗也是一个大问题胶片，UV灯管的功率达160～200W/cm。业内已经有液体油墨取代UV油墨的尝试，并取得了可喜的成果。至于UV柔印油墨不容易堵版的特点，其实这是印版表面张力与UV柔印油墨表面张力的配合问题。
进一步规范柔印工艺，在生产过程中将经验的因素控制到最低。柔印不能像凹印一样成为一种以经验为主导的工艺，要尽可能地将人的因素排除在外凹印，这就需要在制定柔印工艺时要严谨与严密，要数据化、规范化，要像胶印工艺那样努力去控制生产过程中的灰平衡。尽管从目前来看，这似乎还不太可能，但恰恰是若办到了这一点供墨，柔印标签的质量和成本将取得长足的进步。