千讯咨询发布的《中国丁基胶塞行业调查研究及投资价值分析报告》显示，我国过去普遍使用的药用天然胶塞以天然橡胶为主要原料，由于天然橡胶在割胶和加工过程中不可避免地受到细菌、植物枝叶、花粉等污染，成份复杂，存在异性蛋白等杂质，可能影响药品澄明度或产生不溶性微粒，且化学稳定性、密封性差，易老化，从而给用药安全留下严重隐患。而丁基胶塞的各项性能要远远好于天然胶塞，其替代天然胶塞也是不可逆转的趋势。发达国家在20世纪60-70年代已经实现了药用胶塞的丁基化，我国于1995年开始有计划地分期分批逐步淘汰天然胶塞，至2005年底全面淘汰。
良好的市场前景吸引众多企业纷纷上马丁基胶塞项目，目前胶塞行业内拥有注册证的企业60余家，企业数量和产能也由此迅速增加，现市场上以湖北华强、河北橡一、山东药玻、华兰股份等企业为主，其余为中小企业。
重点企业市场份额
目前，丁基胶塞丁基胶塞行业单个企业的市场占有率较高，市场集中度较高。
目前丁基胶塞行业生产企业大体分两大类：一类是国内大型企业，如湖北华强、石家庄第一橡胶、山东药玻等较大企业，具有品牌、渠道、资金等方面优势；另一类是中小规模的丁基胶塞企业，这一类企业数量相对较多，企业规模不是很大，产品同质化严重，创新能力差，品牌影响力很小。
现阶段很多企业瞄准了丁基胶塞的潜在市场。但是，在产品的档次上、稳定性上、个性化上还需下功夫。由于目前市场不规范，低成本档次的产品混迹于市，造成了一些恶性竞争，所以，国家药品监督管理局如何因势利导，培育良好的市场环境则很关键。据中国医药包装协会考察团对西欧药包材生产企业的考察来看，西欧胶塞生产企业，他们的劳动强度、生产设备未必优于国内药包材生产企业，但他们对胶塞的配方（胶塞的成本比国内高）、胶塞的清洗、微粒的控制都很有特色，硅化程度可根据客户要求检测硅油量。这些都是我国胶塞行业还需下功夫的地方。
丁基胶塞在医药包装中的重要地位，从而长期来看丁基胶塞也面临着替代品威胁影响，但是短期内是不存在替代品威胁。
丁基胶塞行业的上游是聚合物（塑料和工程塑料、合成橡胶和合成橡胶等），目前我国塑料和橡胶行业生产企业多，产品供给充足，行业竞争激烈，供应商议价能力差。
丁基胶塞产品被广泛应用冻干粉针、预灌封注射器、大输液瓶等医药包装和基础器械行业，由于这些行业对丁基胶塞产品需求量大，行业需求直接带动丁基胶塞市场的需求。同时下游企业对丁基胶塞产品的购买规模大，通常丁基胶塞生产企业为获得订单而采取降价的方式，削减了丁基胶塞生产企业的议价能力，一定程度上提升了下游用户议价能力。
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