注塑成型产业的主要上游是设备的生产，不锈钢、电子元器件等是最重要的上游原料。注塑成型产业下游广泛应用于建材、汽车及其零部件、家电及3C、包装、仓储物流等行业领域。
千讯咨询发布的中国注塑成型市场前景调查分析报告显示，产业链的传导机制是指上下游各种组成因素的波动或者变化通过产业链影响中游该行业的发展状况。
注塑成型产业的上游是塑料、注塑机等行业。上游行业的发展尤其是塑料行业的变化将直接影响注塑成型产业的运营成本，对注塑成型产品的价格产生影响，从而对企业的运营及利润空间产生影响。而下游各个应用领域的需求发展状况，也会影响对注塑成型产品的需求量，从而带动整个行业的发展。
注塑成型产业的主要上游是设备的生产，不锈钢、电子元器件等是最重要的上游原料。以不锈钢为例对注塑行业的上游进行分析。
下游客户对注塑件的精度和质量要求非常严格。主要体现在产品的表观质量和内在质量两方面。厂商对注塑件的产品质量控制要符合质控管理体系认证标准，如汽车零部件企业的ISO/TS16949，以保证同一批次的注塑件形状和精度高度一致；另外，产品的内在质量，包括融合缝强度、残余应力、取向与密度、相关的力学性能、热性能、电学和光学性能等，关系到终端产品功能的稳定性与耐用程度。
注塑件的下游客户以定制设计，订单化生产为主。注塑件常为客户定制的非标准化产品，生产企业要根据客户的个性化需求进行订单化生产。注塑件的大规模生产离不开模具，模具的开发和制造能力往往决定了注塑产品的质量和技术水平。对企业而言，注塑模具的设计和生产是核心。模具是客户的定制需求的载体，为生产特定产品专用。行业通常的做法是生产企业根据客户需求设计和生产模具后，模具卖给客户，由生产企业保管和存放，以方便及时生产，若双方解除合作关系时，相关模具归还客户。
下游客户具有较强的议价能力、产品开发周期较长。通常下游客户是各个行业中的优势企业，为了保证供货质量和及时交付，下游客户会对注塑模具和注塑件供应商的机器设备、产品开发设计能力、供货速度、产能保证、生产管理、质量控制、资信状况、环境保护，甚至包括社会责任等进行资质审查。从认证到产品试样需要六个月到一年左右周期，在各方面达标的前提下，客户才会提供批量订单，跨国企业供应商资质的审核周期更长。进入客户的供应商名单后，下游客户一般会稳步扩大采购量。
与下游客户建立的合作关系具有相互依存性。例如，汽车行业具有专业领域分工协作的属性，为保证汽车在产品寿命期限内稳定运行，不出安全事故，汽车一级零部件供应商会通过严格的资质审查寻找合适的二级零部件生产厂商。由于每个型号注塑件对应唯一一套注塑模具，模具具有唯一性和特殊性。一级零部件供应商在选定注塑模具供应商后，一般会避免因频繁更换供应商而可能产生较大的经济损失，会和入选的供应商保持较为稳定的合作关系。随着产品的稳定应用，双方会逐渐形成较强的依赖关系。
汽车领域是最具价值的注塑成型市场，未来其增长速度较快。
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