据千讯咨询发布的《中国炼油市场发展研究及投资前景报告》数据显示，前9个月，茂名石化炼油分部积极优化老装置的潜能，有着40年历史的丙烷脱沥青装置实现了长、满、优，1-9月，该装置产轻脱油6.7万吨，轻脱油收率22.31%，创下该装置1978年投产以来同期轻油收率最高纪录，在上年同期最好水平6.2万吨的基础上再增0.5万吨，装置运行创历史最好水平，为炼油分部优化产品结构多消化渣油打下基础。
上级出优化方案推动下级做到最优操作。今年以来，炼油分部根据渣油原料组份性质及时调整产品结构，充分利用渣油资源增产轻脱油和高等道路沥青料，每月及时根据市场需求制定渣油混炼方案。润滑油一车间组织工艺管理技术人员深入现场指导操作层员工做好操作，班组通过DCS操控指标平台及时优化原料、调整参数，提高装置“吃重能力”。在加工原料性质复杂的情况下，常常会引起渣油原料压力波动，增加装置加工渣油的操作难度，工艺技术人员实行现场跟踪，对现场的压力、温度、塔液面、配剂等进行严格监控，在当班班长及班员的相互配合下消除原料波动影响，确保轻脱油产出率和质量。
他们还通过以班组小指标竞赛为平台，启动应急卡自编平台、优化操作建议平台等促进班组讲优化、学优化，以最优的操作提高轻油收率。该车间在保持轻脱油收率达到合适的操作范围内时，适当调节重脱油出装置的温度和压力，避免重脱油与沥青的外送困难，确保装置产品的外送顺畅。
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