棉纺织企业如何撬动利润增长空间?

2019-02-19 11:27阅读:53

作者 : 千讯咨询   来源 / 本站整理

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千讯咨询发布的中国棉纺织市场发展研究及投资前景报告显示,近几年,在行业政策的支持下,我国棉纺织行业的发展可谓是稳中求进。与此同时,随着新时代下我国纺织工业的不断发展,“科技、时尚、绿色”的新定位与"高质量、可持续发展"的新方向,也让纺织企业面临着新的挑战。2014年~2016年,全国注册纺纱企业数目同比均呈现增长状态,2016年供给侧改革开始后,新增注册纺纱企业开始大幅下滑,直至2018年,纺纱新增注册企业同比下滑60.09%。2019年,供给侧改革持续,纺纱新增企业仍或有限,这也从侧面表明了我国棉纺企业的发展规模正由“量变”转向“质变”。

当前,市场竞争愈加激烈,环保、原料等要素成本不断增加,若继续依照原有模式,企业利润空间将不断被挤压。在瞬息万变的市场环境中,2019年,纺纱企业又将如何寻求新的转型突破点以实现自身发展?对此,记者通过采访企业了解到,部分企业计划打破以往生产常规品种思想,调整产品结构,向着走差异化生产路线转型;部分企业表示将通过逐步淘汰落后产能、更换自动化程度更高的生产设备来转型升级;部分企业积极向绿色环保、节能减排靠拢……

生产特色产品占领高端市场

近几年,除进口纱外,新疆纺纱产能的释放,对内地纺企生产的中低支纯棉纱产品造成了冲击。避免同质化竞争,调整产品结构,做差别化、有特色的产品自然就成为众多内地棉纺织企业的转型突破点。据了解,安徽的很多棉纺织企业已经从最初的生产常规品种,转向生产色纺纱、花式纱等特色产品,通过不断提高产品附加值,打造自身独特品牌效应及营销模式,巩固并增强企业在市场上的竞争力,提升经济效益。

近几年来,浙江已有不少纺纱企业,如龙游民嵘、宁海旭丰、桐乡威泰、易德等,也把开发花式纱线作为企业调整产品结构的一项重要举措。花式纱线生产已从小批量到大批量,生产量已占企业纱线总量的50%以上,不仅是棉纺企业,半精纺与毛纺企业也在扩大各种花式纱线生产,企业均取得良好的经济效益。

随着人们对服饰追求时尚化、新颖化、个性化等发展趋势,各种形态结构各异的花式纱十分流行。扩大花式纱线生产,提高在纱线中的比重,是企业转型升级的突破点之一,开发各类花式纱线,市场潜力较大。在性能上有许多优点,麻纤维具有吸湿快干、透气滑爽与抗菌防螨的性能,毛类纤维具有回弹性好,保暖性佳等特点,蚕丝纤维具有轻柔、飘逸、色泽亮丽等优点。业内专家认为,充分利用好这几种天然纤维原料,既可提高纱线与面料的服用性能,又可规避当前棉制品激烈的市场竞争风险。

扩大功能纱线规模拓展赢利空间

众所周知,每年举办两次的中国国际纺织纱线展览会是反映市场的风向标,也是纺纱企业最看重的活动之一。记者曾在2018中国国际纺织纱线展览会中感受到,功能性、环保型新型纱线的应用越来越广泛,也引起了众多消费者的兴趣,在市场中可以说是备受欢迎。

目前该公司的功能性、差别化纤维纱线占比已从过去的20%发展到80%,效益实现大幅增长,其中与安踏集团签订了独家供货协议,一年有100吨功能性纱线供货量,每吨纱的纯利润比普通纱线高出1万元。积极使用各种新型化纤原料,扩大差别化、功能性纱线的生产规模,开发差异化功能性纱线是当前一个热点,因其与常规纱线比较有许多优点。随着人们对服饰各种功能性要求的不断提高,功能性纱线的市场需求量将越来越大,纺纱企业应抓住这个发展趋势,从生产常规纱线向生产功能性纱线转移,利用各种功能性纤维,扩大功能性纱线生产,也是调结构、增效益的一个重要举措。此外,专家认为,企业要想扩大利润空间,也可积极拓展家纺与装饰用纱线生产。

淘汰落后产能应用新型纺纱技术

工欲善其事,必先利其器。先进纺纱设备的投入使用无疑是企业实现转型升级的重要措施之一。近两年,各地纺纱企业迈向智能制造的步子不断加快,各地棉纺织产业集群也积极推进机器换人,实现技术改造。

湖北省石首市德永盛纺织有限公司的智能化纺织工业园目前引进了500多台先进设备。“总投资5.4亿元,核心设备为全球首台套应用,生产效率提高70%,人工节约4/5,年产各类纯棉赛络纺纱以及其它花式纱线5万吨,年产值12亿元以上。”湖北省石首市德永盛纺织有限公司董事长陈锋表示,这是全球具有真正意义的数字化、智能化纺织生产样板工厂之一,两年内产能有望翻番,成为中国牛仔纱线生产的“隐形冠军”。

截至目前,公司已形成环锭纺40万锭、气流纺2500头,纱锭规模位于全省同行业前列,实际开台规模居全省同行业第一。2018年实现实现利税7286万元,同比上升71.15%。“5年前,我们就着手淘汰原二分厂5万锭落后产能,投资5.3亿元实施了20万锭精梳紧密纺生产线建设项目,并于2018年3月全面投产。”公司董事长黄鑫凤介绍,经过20多项技改后,产品一等品率长期保持在99.9%以上。除了淘汰落后产能外,积极应用新型纺纱技术也是纱线企业实现转型升级的有效途径。

企业可以依托喷气涡流纺与转杯纺技术优势,扩大新型纺纱线生产比重。新型纺纱技术与环锭纺比较,具有生产工序短、生产效率高、用工省、能耗低等多方面优势。有条件的企业应在淘汰环锭纺落后产能的同时,积极采用喷气涡流纺等新技术,增加喷气涡流纺等新颖纱线产能且大幅度节约劳动用工,这是企业提高市场竞争力的一项重要措施。

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