纺纱设备自动化、连续化依旧是创新重点

2018-11-29 11:42阅读:57

作者 : 千讯咨询   来源 / 本站整理

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总体来看,纱设备通过研发创新和运用电子技术、先进制造技术,自动化、连续化和信息化水平进一步提升。以细纱机为例,在线监控、信息采集分析等技术的应用,使细纱机高度自动化并更加灵活。立达集团在此次展会上发布了环锭细纱机G37和G38,以及紧密纺纱机K47和K48。8系列机型基于电子牵伸系统、ISM premium单锭监测、集成式竹节纱装置,实现了高度自动化、最佳运行状态、高度灵活生产常规和特殊纱线,确保客户获益。7系列机型面向灵活排产和成纱质量要求高的用户,电子牵伸系统减少了换批停车时间,ISM basic集成式单锭监测系统大大提升操作工的工作效率,同样提升机器的生产效率。

贝斯特机械制造有限公司研发的BS589全新超长智能化控制集体落纱环锭细纱机,采用数字化智能控制技术,用户可通过触摸屏轻松切换纺纱工艺,其特点是可以数字化智能控制纺制多品种纱线。江阴华方新技术科研有限公司展示的细纱电锭,同样是针对细纱机的技术更新。传统细纱机的锭子和牵伸部分是在一起机械传动,要更改纺纱捻度需要更换机械部件,不仅操作繁复,效率低下,而且会产生噪音。电锭技术的成功应用,可以简化细纱机整机结构。同时,机架下面取消了传统细纱机的主电机和滚盘,从而消除了由于大量主轴、滚盘高速运转产生的气流,不会出现大面积因滚盘风造成的生产不稳定和飞花问题,同时使细纱工序空气洁净度明显改善。

千讯咨询发布的《中国棉市场前景调查分析报告》显示,针对细棉纱机改造升级的巨大需求,铜陵松宝智能装备股份有限公司推出了全电数控细纱机系统解决方案。方案通过改造细纱机主轴变频、电子升降和电子牵伸,可实现工艺数字化及设备智能化。全电数控细纱机系统取消了所有的开式齿轮轮系,各罗拉采用独立伺服电动机驱动,变频调速,充分保证了各部件转速的跟随性、响应性和同步性。采用直流公共总线技术,保证细纱机启停和突然断电后的转速同步性,避免出现大面积断头。电子牵伸由三个电机独立的驱动系统用于三个罗拉,一键式品种更换,不需要人工更换齿轮及皮带轮。

并条机、粗纱机等纺纱主机设备也同样向自动化、智能化方向发展。湖北天门纺织机械股份有限公司展出了TM3817S型并条机和TM3809Y型高速并条机两款新型并条机。这两款并条机运用成熟的电子断条,可靠的自动多补换筒,以及自动剥棉等技术,极大地提高了机器的自动化、连续化的水平;每台并条机都预留了网络接口,采用PLC控制,并配有在线检测系统,能够实现远程监控,有效降低了管理成本,同时提高了信息化水平。

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