目前，国内常规提高纺织品防紫外线性能的途径大致有4种。一是直接选用具有较好抗紫外线性能的纤维（纤维项目可行性研究报告）为原料来生产纺织品，如亚麻、涤纶纤维等；二是改变面料的组织结构，如增加面料的厚度、密度等；三是在纺织纤维纺丝时添加陶瓷微粒以反射紫外线，达到防紫外线的作用；四是对织物进行防紫外线后整理，如将织物浸轧紫外线吸收剂或阻断剂，或在织物表面进行防紫外线涂层整理等。然而，这4种工艺在环保、成本、产品性能耐久性等方面均存在不同程度的瑕疵，如不改进，在不久的将来成为企业生产的负担。
磁控溅射技术、静电纺丝技术、等离子纳米技术、微胶囊技术以及溶胶凝胶技术5类工艺是国际上最新流行起来的防紫外线织物加工技术。可喜的是，这5种工艺，国内厂商同样具备生产能力。 在综合对比了各工艺的生产流程和产业开发成本后，徐洁认为，静电纺丝技术是提升纺织品抗紫外线性能的最佳方式。徐洁表示，通过静电纺丝技术生产的抗紫外线面料，其遮蔽率将超过95％，能有效防止紫外线对人体的侵袭与伤害，且具有无毒、无刺激、耐洗涤等性能。同时，此类产品对皮肤无刺激、无过敏反应，并具有良好的吸湿透气性。
可用于提高纺织品防紫外线性能的静电纺丝工艺可分为喷射涂层法和直接纺丝法。喷射涂层法是在静电纺丝液中加入紫外屏蔽剂，通过静电纺喷射到织物上，在织物表面形成一层纳米级别的抗紫外线薄膜，达到抗紫外线效果。直接纺丝法是在静电纺丝液中加入抗紫外线整理剂，直接制作出带有抗紫外线效果的织物。徐洁表示，除制备出的产品性能优良外，这种工艺的成本并不是最高，在企业可承受范围之内。